1,一般建議滾珠絲桿副的長(cháng)徑比(總長(cháng)/直徑)小于80,長(cháng)徑比在80以上時(shí),廠(chǎng)家一般不對滾珠絲桿副的精度,實(shí)際使用中的剛度,以及計算壽命提供保證,而且此時(shí)滾珠絲桿副的臨界轉速會(huì )迅速減小。
2,除非特別必要,在滾珠絲桿副全長(cháng)上盡可能不要設計大于絲桿螺紋外徑的定位或非定位臺階。因為有這樣的臺階時(shí),滾珠絲桿副毛坯直徑會(huì )比正常情況增加較多,從而增加了加工量以及加工難度系數。
3,需要在滾珠絲桿軸段設計手動(dòng)結構時(shí),盡可能將其設計成外方而非內方,因為外方在工藝上更容易實(shí)現加工。
4,滾珠絲桿副全長(cháng)上盡可能不要出現徑向尺寸的劇烈變化,劇烈的徑向變化會(huì )引起變化處絲桿剛性的突變和嚴重的應力集中,不利于絲桿軸的長(cháng)期穩定工作。
設計禁忌事項:
1,嚴禁滾珠絲桿承受徑向載荷或螺母承受傾覆力矩。
2,滾珠絲桿不具備自鎖能力,特別是垂直使用時(shí),要使用平衡配重,螺桿傳動(dòng),液壓式電器制動(dòng)器,或超越離合器等方法來(lái)防止因部件自重而產(chǎn)生的逆轉動(dòng)。
3,應在設計時(shí)保留適當的行程余量或加裝限位裝置保證螺母軸段不會(huì )超出螺紋部分而造成絲桿損壞,嚴重時(shí)造成絲桿完全報廢。一般螺紋長(cháng)度為:行程+螺母長(cháng)度+六倍到八倍的導程余程+安全行程余量
4,當使用環(huán)境惡劣,鐵屑、灰塵較多時(shí)應考慮使用防護罩保護整條滾珠絲桿。當灰塵/鐵屑進(jìn)入螺母時(shí)會(huì )造成整個(gè)滾珠絲桿過(guò)度磨損,從而嚴重影響使用壽命。
5,在高速進(jìn)給時(shí),應確實(shí)核算滾珠絲桿副的許用轉速,嚴禁超過(guò)許用轉速使用。
6,應根據需要選取適當的導程精度,導程精度超出實(shí)際需要會(huì )造成經(jīng)濟上的浪費,導程精度達不到實(shí)際需要會(huì )造成更大的整機損失。
7,在大部分情況下,滾珠絲桿副的強度較容易滿(mǎn)足需要,剛度校核是容易被忽略的項目。合適的剛度對系統的壽命,定位精度和可靠性起到?jīng)Q定性的作用。
8,應該仔細地選擇滾珠絲桿副的支承方式,不當的選擇會(huì )影響定位精度及絲桿壽命。
9,應對滾珠絲桿副同周邊零件的裝配和拆卸關(guān)系給以充分的考慮,避免裝配和拆卸滾珠絲桿時(shí)必須要把滾珠螺母從絲桿軸上拆下來(lái)的那種周邊聯(lián)結設計。
10,對于內循環(huán)的滾珠絲桿副,應保證滾珠螺母至少能從一端完全的進(jìn)行拆裝,否則在制造工藝上是無(wú)法實(shí)現的。
5,在高速進(jìn)給時(shí),應確實(shí)核算滾珠絲桿副的許用轉速,嚴禁超過(guò)許用轉速使用。
6,應根據需要選取適當的導程精度,導程精度超過(guò)實(shí)際需要會(huì )造成經(jīng)濟上的浪費,導程精度達不到實(shí)際需要會(huì )造成更大的整機損失。
7,大部分情況下,滾珠絲桿副的強度較容易滿(mǎn)足需要,剛度校核則是容易被忽略的項目。合適的剛度對系統的壽命,定位精度,和可靠性起到?jīng)Q定性的作用。
8,應該仔細地選擇滾珠絲桿副的支承方式,不當的選擇會(huì )影響定位精度及絲桿壽命。
9,應對滾珠絲桿副同周邊零件的裝配和拆卸關(guān)系給以充分的考慮,避免裝配和拆卸滾珠絲桿副時(shí)必須要把滾珠螺母從絲桿軸上拆下來(lái)的那種周邊聯(lián)結設計。
10,對于內循環(huán)式的滾珠絲桿副,應保證滾珠螺母至少能從一端完全地進(jìn)行拆裝,否則在制造工藝上是無(wú)法實(shí)現的。