定位精度高使用直線(xiàn)導軌作為線(xiàn)性導引時(shí)，因為直線(xiàn)導軌的摩擦方式是滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動(dòng)導引的1/50，動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距也變得很小。所以當工作臺運做的時(shí)候，不會(huì )發(fā)生打滑，會(huì )正常的工作運行，所以直線(xiàn)到底能夠達到μm級的定位精度。 　　

磨耗少能長(cháng)時(shí)間維持精度傳統的滑動(dòng)導引，無(wú)可避免的會(huì )因油膩逆流作用造成平臺運動(dòng)精度不良，且因運動(dòng)時(shí)潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動(dòng)導引的磨耗非常小，故機臺能長(cháng)時(shí)間維持精度。 　　

  適用高速運動(dòng)且大幅降低機臺所需驅動(dòng)馬力由于直線(xiàn)導軌移動(dòng)時(shí)摩擦力非常小，只需較小動(dòng)力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時(shí)，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。 　　

  可同時(shí)承受上下左右方向的負荷由于直線(xiàn)導軌特殊的束制結構設計，可同時(shí)承受上下左右方向的負荷，不像滑動(dòng)導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。 　　

組裝容易并具互換性組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時(shí)的高精密度。傳統的滑動(dòng)導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時(shí)，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線(xiàn)導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線(xiàn)導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。 　　

  潤滑構造簡(jiǎn)單滑動(dòng)導引若潤滑不足，將會(huì )造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動(dòng)導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線(xiàn)導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專(zhuān)用油管接頭連接供油油管，以自動(dòng)供油機潤滑。